THE PRODUCT OWNER’S FIELD GUIDE
好產品的第一步，
從問對問題開始。
你不必先成為設計師。
從想法、打樣到量產，了解每個階段需要的
專業，讓你的下一步更有把握。
02 / 看懂開發全貌
產品開發，是一連串降低不確定性的過程。
不是畫完圖，就可以直接生產。
點開各階段，看看要確認什麼。
01 — DISCOVER釐清問題
先知道為誰解決什麼
訪談可能的使用者，觀察實際情境與現有替代方案。本階段產出目標使用者、問題描述、需求優先順序。繼續之前先問這是反覆出現的困擾，還是我們自己的假設？
02 — DEFINE定義方向
把期待變成可討論的條件
整理功能、使用情境、預算區間、時程與限制。本階段產出設計需求書與可檢核的成功條件。繼續之前先問哪些需求必須有？哪些可以留到下一版？
03 — DEVELOP設計與驗證
用模型測試想法
探索方案，整合外觀、機構與必要的電子系統，依風險安排不同模型。本階段產出設計圖、模型、測試紀錄與修正項目。繼續之前先問這次模型要驗證哪一件事？通過的條件是什麼？
04 — DELIVER生產與回饋
確認做得出，也做得穩
和供應商確認製程、試模、試產、組裝與品質檢驗，再依使用回饋改善。本階段產出生產文件、確認樣、檢驗規範與試產紀錄。繼續之前先問單件樣品成功之後，批次生產能否維持一致？
實際流程會依產品複雜度調整；驗證失敗時，回到前一階段修正是正常的開發工作。
03 / 建立共同語言把「感覺」，
把「感覺」，
說成可以
一起解決的事。
不必背完專業名詞。
先理解它影響的是哪一個決策。
「我想要有質感」
↓ 試著說得更具體
「握持時不滑手，接縫整齊，
表面不容易留下指紋。」
↓ 試著說得更具體
「握持時不滑手，接縫整齊，
表面不容易留下指紋。」
打樣 Prototype01
用模型檢查設計假設。外觀模型、功能模型與接近量產的樣品，驗證目的不同。
你可以問：「這次打樣會驗證什麼？哪些項目還不能判定？」
可製造性 DFM02
檢查設計是否適合預定的材料、製程與組裝方式，包含肉厚、拔模角、加工限制等。
你可以問：「這個造型對模具、良率與單價有什麼影響？」
公差 Tolerance03
尺寸可接受的變動範圍。不是每個尺寸都需要極高精度；配合、功能與成本要一起考慮。
你可以問：「哪些尺寸影響裝配與功能？用什麼方法量測？」
色彩、材料與表面處理 CMF04
決定產品的視覺、觸感與表面特性。螢幕效果不能完整代表實物，需透過色板或樣件確認。
你可以問：「顏色與紋理以哪一個實體樣件作為確認基準？」
設計變更 Design change05
已確認的需求或設計發生調整，可能連動機構、模具、成本與時程。先確認影響再執行。
你可以問：「這次修改會牽動哪些項目？費用與交期如何調整？」
04 / 試一次設計思考
先暫停想解法，重新看見問題。
用一個日常案例，練習轉換提問方式。
情境練習 / 廚房用品「我想開發一個
「我想開發一個
更大的調味罐。」
更大，是解法。
但使用者真正遇到的困擾是什麼？
如果你是業主，第一個問題會是？
選一個問題，看看它會把開發帶往哪個方向。
為誰而做？ 要驗證什麼？ 由誰負責？
好的合作，從把期待說清楚開始。